Պտուտակային ծածկույթների ամրացման գործընթացի մի քանի փուլ

Սովորաբար, պտուտակի գլխիկը ձևավորվում է սառը մաղման պլաստիկ մշակումով, կտրման մշակման համեմատ, մետաղական մանրաթելը (մետաղական մետաղալարը) արտադրանքի ձևի երկայնքով անընդհատ է, առանց մեջտեղում կտրելու, ինչը բարելավում է արտադրանքի ամրությունը, մասնավորապես՝ գերազանց մեխանիկական հատկությունները: Սառը մաղման ձևավորման գործընթացը ներառում է կտրում և ձևավորում, մեկ սեղմումով, կրկնակի սեղմումով սառը մաղում և բազմա-դիրքորոշումային ավտոմատ սառը մաղում: Ավտոմատ սառը մաղման մեքենան օգտագործվում է մի քանի ձևավորող մատրիցներում դրոշմելու, շրջելու, արտամղելու և տրամագիծը փոքրացնելու համար: Պարզ կամ բազմակայան ավտոմատ սառը մաղման մեքենան, որն օգտագործում է սկզբնական նախշերի մշակման բնութագրերը, պատրաստված է 5-6 մետր երկարությամբ ձողից կամ 1900-2000 կգ քաշ ունեցող մետաղալարից, մշակման տեխնոլոգիան սառը մաղման ձևավորման բնութագրերն են՝ ոչ թե նախապես կտրված թերթիկային նախշը, այլ ավտոմատ սառը մաղման մեքենան օգտագործում է նախշը ձողից և մետաղալարից կտրելու և շրջելու միջոցով (անհրաժեշտության դեպքում): Արտամղման խոռոչից առաջ նախշը պետք է վերաձևավորվի: Նախշը կարելի է ստանալ ձևավորման միջոցով: Նախշը կարիք չունի ձևավորման՝ շրջելուց, տրամագիծը փոքրացնելուց և սեղմելուց առաջ: Պատրաստի կտորը կտրվում է, այն ուղարկվում է աշխատանքային կայան։ Այս կայանը կարող է բարելավել պատրաստի կտորի որակը, նվազեցնել հաջորդ կայանի ձևավորման ուժը 15-17%-ով և երկարացնել կաղապարի կյանքը։ Սառը մշակման միջոցով ձեռք բերված ճշգրտությունը կապված է նաև ձևավորման մեթոդի և օգտագործվող գործընթացի ընտրության հետ։ Բացի այդ, դա կախված է նաև օգտագործվող սարքավորումների կառուցվածքային բնութագրերից, գործընթացի բնութագրերից և դրանց վիճակից, գործիքի ճշգրտությունից, կյանքի տևողությունից և մաշվածության աստիճանից։ Սառը մշակման և էքստրուզիայի մեջ օգտագործվող բարձր համաձուլվածքով պողպատի համար կոշտ համաձուլվածքային կաղապարի աշխատանքային մակերեսի կոպտությունը չպետք է լինի Ra=0.2um, երբ նման կաղապարի աշխատանքային մակերեսի կոպտությունը հասնում է Ra=0.025-0.050um-ի, այն ունի առավելագույն կյանքի տևողություն։

Բոլտի թելը սովորաբար մշակվում է սառը եղանակով, որպեսզի որոշակի տրամագծով պտուտակային դատարկը գլորվի թելային թիթեղի (մաղձի) միջով, և թելը ձևավորվի թելային թիթեղի (մաղձի) ճնշման միջոցով։ Այն լայնորեն կիրառվում է, քանի որ պտուտակային թելի պլաստիկ գիծը չի կտրվում, ամրությունը մեծանում է, ճշգրտությունը բարձր է, իսկ որակը՝ միատարր։ Վերջնական արտադրանքի թելի արտաքին տրամագիծը ստանալու համար անհրաժեշտ թելի դատարկ տրամագիծը տարբեր է, քանի որ այն սահմանափակվում է թելի ճշգրտությամբ, նյութի ծածկույթով և այլ գործոններով։ Գլորման (գլորման) սեղմող թելը թելի ատամներ ձևավորելու մեթոդ է պլաստիկ դեֆորմացիայի միջոցով։ Նույն քայլով և գլորման (գլորման մետաղալարե թիթեղի) կոնաձև ձև ունեցող թելով մի կողմը դուրս է մղվում գլանաձև թաղանթից, մյուս կողմը՝ թաղանթի պտույտ կատարելու համար, վերջնական գլորման մատրիցը կոնաձև ձևի վրա փոխանցվում է թաղանթին, որպեսզի թելը ձևավորվի։ Գլորման (շփման) ճնշման թելի մշակման ընդհանուր կետն այն է, որ գլորման պտույտների քանակը չափազանց շատ չէ, եթե չափազանց շատ է, ապա արդյունավետությունը ցածր է, թելի ատամների մակերեսը հեշտությամբ կարող է բաժանվել կամ անկանոն ճարմանդ առաջացնել։ Այս երևույթը բնորոշ է։ Ընդհակառակը, եթե պտույտների քանակը չափազանց փոքր է, թելի տրամագիծը հեշտությամբ կարող է կորել շրջանագծից, գլորման ճնշումը վաղ փուլում աննորմալ կերպով մեծանում է, ինչը հանգեցնում է մատրիցայի կյանքի կրճատմանը։ Գլորման թելի տարածված թերություններն են՝ թելի վրա որոշ մակերեսային ճաքեր կամ քերծվածքներ, անկարգ ճարմանդ, թելը կլորացված չէ։ Եթե այս թերությունները մեծ քանակությամբ են լինում, դրանք կհայտնաբերվեն մշակման փուլում։ Եթե այս թերություններից փոքր թիվ է լինում, արտադրական գործընթացը չի նկատի, որ այդ թերությունները կհասնեն օգտագործողին՝ խնդիրներ առաջացնելով։ Հետևաբար, մշակման պայմանների հիմնական հարցերը պետք է ամփոփվեն՝ արտադրական գործընթացում այս հիմնական գործոնները վերահսկելու համար։

Բարձր ամրության ամրակները պետք է կոփվեն և կոփվեն տեխնիկական պահանջներին համապատասխան: Ջերմային մշակման և կոփման նպատակն է բարելավել ամրակների համապարփակ մեխանիկական հատկությունները՝ համապատասխանելու սահմանված ձգման ամրության արժեքին և ծռման ամրության հարաբերակցությանը: Ջերմային մշակման տեխնոլոգիան վճռորոշ ազդեցություն ունի բարձր ամրության ամրակների ներքին որակի, մասնավորապես՝ դրանց ներքին որակի վրա: Հետևաբար, բարձրորակ բարձր ամրության ամրակներ արտադրելու համար անհրաժեշտ է ունենալ առաջադեմ ջերմային մշակման տեխնոլոգիական սարքավորումներ: Բարձր ամրության պտուտակների մեծ արտադրական հզորության և ցածր գնի, ինչպես նաև պտուտակի թելի համեմատաբար նուրբ և ճշգրիտ կառուցվածքի պատճառով, ջերմային մշակման սարքավորումները պետք է ունենան մեծ արտադրական հզորություն, ավտոմատացման բարձր աստիճան և ջերմային մշակման լավ որակ: 1990-ական թվականներից ի վեր պաշտպանիչ մթնոլորտով անընդհատ ջերմային մշակման արտադրական գիծը գերիշխող դիրք է գրավել: Հարվածային հատակով և ցանցային գոտիով վառարանը հատկապես հարմար է փոքր և միջին չափի ամրակների ջերմամշակման և կոփման համար: Կոփման գիծը, բացի վառարանի կնքումից, լավ աշխատանք ունի, բայց նաև ունի առաջադեմ մթնոլորտային, ջերմաստիճանային և համակարգչային կառավարման, սարքավորումների խափանումների ահազանգման և ցուցադրման գործընթացային պարամետրերի առաջադեմ գործառույթներ: Բարձր ամրության ամրակները գործարկվում են ավտոմատ կերպով՝ սնուցումից մինչև մաքրում, տաքացում, մարում, մաքրում, կոփում և գունավորում մինչև անցանց գիծ, ​​արդյունավետորեն ապահովելով ջերմամշակման որակը: Պտուտակային թելի ապաածխածնացումը կհանգեցնի ամրակի առաջին անջատմանը, երբ այն չի բավարարում մեխանիկական կատարողականի պահանջները, ինչը կհանգեցնի պտուտակային ամրակի արդյունավետության կորստի և ծառայության ժամկետի կրճատման: Հումքի ապաածխածնացման պատճառով, եթե կոփումը համապատասխան չէ, հումքի ապաածխածնացման շերտը կխորանա: Կոփման և կոփման ջերմամշակման ընթացքում որոշ օքսիդացնող գազեր սովորաբար բերվում են վառարանի դրսից: Ձողային պողպատե մետաղալարի ժանգը կամ մետաղալարի վրա մնացորդը սառը ձգումից հետո կքայքայվի վառարանում տաքացնելուց հետո՝ առաջացնելով որոշակի օքսիդացնող գազ: Օրինակ՝ պողպատե մետաղալարի մակերեսային ժանգը պատրաստված է երկաթից: Կարբոնատը և հիդրօքսիդը ջերմությունից հետո կքայքայվեն CO₂-ի և H₂ O-ի, այդպիսով սրելով դեկարբուրացումը։ Արդյունքները ցույց են տալիս, որ միջին ածխածնային համաձուլվածքի պողպատի դեկարբուրացման աստիճանն ավելի լուրջ է, քան ածխածնային պողպատինը, և ամենաարագ դեկարբուրացման ջերմաստիճանը 700-ից 800 աստիճան Ցելսիուսի միջև է։ Քանի որ պողպատե մետաղալարի մակերեսին ամրացումը որոշակի պայմաններում մեծ արագությամբ քայքայվում և միանում է ածխաթթու գազի և ջրի, եթե անընդհատ ցանցային գոտի վառարանի գազի կառավարումը համապատասխան չէ, դա նաև կհանգեցնի պտուտակային դեկարբուրացման սխալի։ Երբ բարձր ամրության պտուտակը սառը գլխիկով է, հումքը և թրծված դեկարբուրացման շերտը ոչ միայն դեռևս գոյություն ունեն, այլև արտամղվում են թելի վերին մասում, ինչը հանգեցնում է մեխանիկական հատկությունների (հատկապես ամրության և քայքայման դիմադրության) նվազմանը ամրակների մակերեսի համար, որոնք պետք է կարծրացվեն։ Բացի այդ, պողպատե մետաղալարի մակերեսային դեկարբուրացման, մակերեսի և ներքին կազմակերպման տարբեր են և ունեն տարբեր ընդարձակման գործակից, մարումը կարող է մակերեսային ճաքեր առաջացնել։ Հետևաբար, ջերմային մարման ժամանակ դեկարբուրացման վերին մասում թելը պաշտպանելու համար, բայց Հումքի համար չափավոր ծածկույթով ածխածնային ապաածխածնային ամրակների համար, ցանցային գոտի վառարանի պաշտպանիչ մթնոլորտի առավելությունը վերածվում է հիմնական հավասար ածխածնի սկզբնական պարունակությանը և ածխածնային ծածկույթով մասերի, արդեն ապաածխածնային ամրակները դանդաղորեն վերադառնում են սկզբնական ածխածնի պարունակությանը, ածխածնի պոտենցիալը սահմանվում է 0.42% 0.48%, նանոխողովակների և մարման տաքացման ջերմաստիճանը, նույնը չի կարող լինել բարձր ջերմաստիճանի տակ, որպեսզի խուսափվի խոշոր հատիկներից, որոնք ազդում են մեխանիկական հատկությունների վրա: Մարման և մարման գործընթացում ամրակների հիմնական որակի խնդիրներն են՝ մարման անբավարար կարծրություն, անհավասար կարծրացման կարծրություն, մարման դեֆորմացիայի գերազանցում, մարման ճաքերի առաջացում: Այսպիսի խնդիրները հաճախ կապված են հումքի, մարման տաքացման և մարման սառեցման հետ: Ջերմամշակման գործընթացի ճիշտ ձևակերպումը և արտադրական շահագործման գործընթացի ստանդարտացումը հաճախ կարող են կանխել նման որակի վթարները: