Պտուտակապատման գործընթացի մի քանի փուլ

Սովորաբար, պտուտակի գլուխը ձևավորվում է սառը վերնագրի պլաստիկ մշակման արդյունքում, համեմատած կտրման մշակման հետ, արտադրանքի ձևի երկայնքով մետաղական մանրաթելը (մետաղական մետաղալարը) շարունակական է, առանց մեջտեղում կտրելու, ինչը բարելավում է արտադրանքի ամրությունը, հատկապես՝ գերազանց մեխանիկական հատկություններ: Սառը վերնագրի ձևավորման գործընթացը ներառում է կտրումը և ձևավորումը, մեկ սեղմումով, կրկնակի սեղմումով սառը վերնագիր և բազմաֆունկցիոնալ ավտոմատ սառը վերնագիր: Ավտոմատ սառը վերնագրի մեքենան օգտագործվում է մի քանի ձևավորող ձողերում տրամագիծը դրոշմելու, խախտելու, արտամղելու և կրճատելու համար: .Սիմպլեքս բիթային կամ բազմակայան ավտոմատ սառը վերնագրի մեքենան, օգտագործելով սկզբնական բլանկի մշակման բնութագրերը, կազմված է նյութի չափից 5-ից 6 մետր երկարությամբ ձողից կամ քաշը 1900-2000 կգ մետաղալարով պողպատե մետաղալարի չափ է, մշակումը Տեխնոլոգիան սառը վերնագրի ձևավորման առանձնահատկությունն է, որը նախապես կտրված թերթիկը չէ, այլ օգտագործում է ավտոմատ սառը վերնագրի մեքենան՝ ձողով և մետաղալարով պողպատե մետաղալարով կտրելով և խախտելով դատարկը (անհրաժեշտության դեպքում): Նախքան արտամղման խոռոչը, դատարկը պետք է Դատարկը կարելի է ստանալ ձևավորելով: Բլանկը ձևավորման կարիք չունի նախքան խռովելը, տրամագիծը նվազեցնելը և սեղմելը: Բլանկը կտրելուց հետո այն ուղարկվում է խախտող աշխատանքային կայան: Այս կայանը կարող է բարելավել դատարկի որակը, նվազեցնել հաջորդ կայանի ձևավորման ուժը 15-17%-ով և երկարացնում է կաղապարի կյանքը: Սառը վերնագրի ձևավորման արդյունքում ձեռք բերված ճշգրտությունը կապված է նաև ձևավորման մեթոդի և օգտագործվող գործընթացի ընտրության հետ: Բացի այդ, դա կախված է նաև Օգտագործված սարքավորումների կառուցվածքային բնութագրերը, գործընթացի բնութագրերը և դրանց վիճակը, գործիքի ճշգրտությունը, ծառայության ժամկետը և մաշվածության աստիճանը: Սառը վերալիցքավորման և արտամղման մեջ օգտագործվող բարձր լեգիրված պողպատի համար կոշտ համաձուլվածքների աշխատանքային մակերեսի կոշտությունը չպետք է լինի Ra=0.2um, երբ Նման մատրակի աշխատանքային մակերեսի կոշտությունը հասնում է Ra=0.025-0.050um, այն ունի առավելագույն ժամկետ:

Հեղույսի թելը սովորաբար մշակվում է սառը գործընթացով, այնպես որ որոշակի տրամագծով պտուտակի դատարկը գլորվում է թելի ափսեի միջով (մահուկ), իսկ թելը ձևավորվում է թելի ափսեի ճնշմամբ։ Այն լայնորեն կիրառվում է, քանի որ Պտուտակային թելի պլաստիկ գիծը կտրված չէ, ամրությունը մեծանում է, ճշգրտությունը բարձր է և որակը միատեսակ է: Վերջնական արտադրանքի թելի արտաքին տրամագիծը ստանալու համար թելի դատարկի պահանջվող տրամագիծը տարբեր է. քանի որ այն սահմանափակվում է թելի ճշգրտությամբ, լինի նյութի ծածկույթը և այլ գործոններ: Գլորելով (գլորելով) սեղմող թելը պլաստիկ դեֆորմացիայով թելերի ատամների ձևավորման մեթոդ է: Այն գտնվում է գլանվածքի նույն բարձրությամբ և կոնաձև ձևով թելով ( պտտվող մետաղալար ափսե) մեռել, մի կողմը գլանաձև կեղևը արտամղելու համար, մյուս կողմից՝ կեղևի պտույտը, վերջնական գլանվածքը կեղևին փոխանցված կոնաձև ձևի վրա, այնպես, որ թելը ձևավորվի: Գլանման (շփման) ճնշման թելի մշակման ընդհանուր կետը այն է, որ պտտվող պտույտների թիվը շատ չէ, եթե շատ է, արդյունավետությունը ցածր է, թելի ատամների մակերեսը հեշտ է առաջացնել տարանջատում կամ անկանոն ճարմանդային երևույթ: Ընդհակառակը, եթե պտույտների թիվը շատ փոքր է, թել տրամագիծը հեշտ է կորցնել շրջանը, գլորման ճնշումը աննորմալ աճում է վաղ փուլում, ինչը հանգեցնում է թելերի կյանքի կրճատմանը: Գլորվող թելի ընդհանուր թերությունները. որոշ մակերեսային ճաքեր կամ քերծվածքներ թելի վրա; Անկանոն ճարմանդ; Թելը կլորացված չէ: Եթե սրանք թերությունները տեղի են ունենում մեծ թվով, դրանք կհայտնաբերվեն մշակման փուլում: Եթե այդ թերություններից քիչ թվով առաջանան, արտադրական պրոցեսը չի նկատի, որ այդ թերությունները կհոսեն դեպի օգտագործողը, ինչը դժվարություններ կառաջացնի: Հետևաբար, մշակման պայմանների հիմնական խնդիրները պետք է լինեն. պետք է ամփոփվեն արտադրական գործընթացում այս հիմնական գործոնները վերահսկելու համար:

Բարձր ամրության ամրացնողները պետք է կոփվեն և կոփվեն՝ համաձայն տեխնիկական պահանջների: Ջերմային մշակման և կոփման նպատակն է բարելավել ամրացումների համապարփակ մեխանիկական հատկությունները, որպեսզի համապատասխանեն առաձգական ամրության սահմանված արժեքին և ճկման ուժի հարաբերակցությանը: Ջերմային մշակման տեխնոլոգիան էական ազդեցություն ունի բարձր ամրության ամրացումների ներքին որակը, հատկապես դրա ներքին որակը: Հետևաբար, բարձրորակ բարձր ամրության ամրացումներ արտադրելու համար անհրաժեշտ է ունենալ ջերմամշակման առաջադեմ տեխնոլոգիական սարքավորումներ: Շնորհիվ մեծ արտադրական հզորության և բարձր ամրության պտուտակների ցածր գնի, ինչպես նաև համեմատաբար նուրբ և ճշգրիտ կառուցվածքի: Պտուտակային շարանը, ջերմամշակման սարքավորումները պետք է ունենան մեծ արտադրական հզորություն, ավտոմատացման բարձր աստիճան և ջերմային մշակման լավ որակ: 1990-ականներից ի վեր պաշտպանիչ մթնոլորտով շարունակական ջերմամշակման արտադրական գիծը գերիշխող դիրքում է: Շոկային ներքևի տիպը և ցանցագոտի վառարանը հատկապես հարմար են փոքր և միջին ամրացումների ջերմային մշակման և կոփման համար: Կոփման գիծը, բացի վառարանի կնքված կատարողականությունից, լավ է, բայց ունի նաև առաջադեմ մթնոլորտ, ջերմաստիճան և գործընթացի պարամետրեր: համակարգչային հսկողություն, սարքավորումների խափանումների ազդանշան և ցուցադրման գործառույթներ: Բարձր ամրության ամրացումներն ավտոմատ կերպով աշխատում են սնուցումից - մաքրումից - տաքացումից - մարելուց - մաքրելուց - կոփումից - գունավորումից մինչև օֆլայն գիծ՝ արդյունավետորեն ապահովելով ջերմային մշակման որակը: Պտուտակային թելի ապակարբուրացում կհանգեցնի այն, որ ամրացնողը առաջինը կմիանա, երբ այն չի բավարարի մեխանիկական կատարողականության պահանջներին, ինչը կստիպի պտուտակային ամրացումը կորցնել արդյունավետությունը և կրճատել ծառայության ժամկետը: Հումքի ածխաթթվացման պատճառով, եթե եռացումը տեղին չէ, Հումքի ածխաթթվացման շերտը խորացել է: Մարման և կոփման ջերմային մշակման ժամանակ որոշ օքսիդացնող գազեր սովորաբար ներս են բերվում վառարանից դրսից: Ձողային պողպատե մետաղալարի ժանգը կամ սառը քաշումից հետո մետաղալարի մնացորդը կքայքայվի վառարանում տաքացնելուց հետո: Պողպատե մետաղալարերի մակերևույթի ժանգը, օրինակ, այն պատրաստված է երկաթի կարբոնատից և հիդրօքսիդից, այն բանից հետո, երբ ջերմությունը կբաժանվի CO 2 և H 2 O, այդպիսով խորացնելով դեկարբյուրացումը: Արդյունքները ցույց են տալիս, որ դեկարբյուրացման աստիճանը միջին ածխածնային համաձուլվածքի պողպատն ավելի լուրջ է, քան ածխածնային պողպատինը, և ամենաարագ դեկարբյուրացման ջերմաստիճանը տատանվում է 700-ից 800 աստիճան Ցելսիուսի միջակայքում: Քանի որ պողպատե մետաղալարի մակերեսին կցորդը քայքայվում և միանում է ածխածնի երկօքսիդի և ջրի՝ որոշակի արագությամբ: պայմաններում, եթե վառարանի գազի հսկողությունն անխափան է, կառաջացնի նաև պտուտակի ածխաթթվացման սխալ: Երբ բարձր ամրության պտուտակը սառը գլխով է, հումքը և եռացված ածխաթթվային շերտը ոչ միայն դեռ գոյություն ունի, այլև արտամղվում է դեպի թելի վերևում, ինչը հանգեցնում է ամրացման կարիք ունեցող ամրացումների մակերեսի մեխանիկական հատկությունների (հատկապես ամրության և քայքայման դիմադրության) նվազմանը: Բացի այդ, պողպատե մետաղալարերի մակերևույթի դեկարբյուրացումը, մակերեսը և ներքին կազմակերպումը տարբեր են և ունեն տարբեր ընդլայնման գործակից, մարելը կարող է առաջացնել մակերևութային ճաքեր: Հետևաբար, դեկարբյուրացման վերին մասում թելը պաշտպանելու համար ջերմային մարման ժամանակ, ինչպես նաև հումքի համար չափավոր պատված է ամրացումների ածխածնային դեկարբուրիզացիան, շրջադարձային գոտիով վառարանի պաշտպանիչ մթնոլորտի առավելությունը դարձրեք հիմնական հավասար: սկզբնական ածխածնի պարունակության և ածխածնի ծածկույթի մասերին, արդեն դեկարբյուրացման ամրացումները դանդաղորեն վերադառնում են սկզբնական ածխածնի պարունակությանը, ածխածնի պոտենցիալը սահմանվում է 0,42% 0,48% ցանկալի է, նանոտողովակներն ու հանգցնող ջեռուցման ջերմաստիճանը, նույնը չի կարող բարձր ջերմաստիճանի դեպքում, կոպիտից խուսափելու համար: հատիկները, ազդում են մեխանիկական հատկությունների վրա: Ամրացման և մարման գործընթացում ամրացումների որակի հիմնական խնդիրներն են. մարման կարծրությունը անբավարար է, անհավասար կարծրացման կարծրություն, մարման դեֆորմացիայի գերազանցում, մարման ճեղքումը: Նման խնդիրները դաշտում հաճախ կապված են հումքի, մարման ջեռուցման հետ: և մարող սառեցում: Ջերմային մշակման գործընթացի ճիշտ ձևակերպումը և արտադրության շահագործման գործընթացի ստանդարտացումը հաճախ կարող են խուսափել նման որակի վթարներից: