Պտուտակապատման գործընթացի մի քանի փուլ

Սովորաբար, պտուտակի գլուխը ձևավորվում է սառը գլխիկի պլաստիկ մշակման արդյունքում, համեմատած կտրման մշակման հետ, արտադրանքի ձևի երկայնքով մետաղական մանրաթելը (մետաղական մետաղալարը) շարունակական է, առանց մեջտեղում կտրելու, ինչը բարելավում է արտադրանքի ամրությունը, հատկապես՝ գերազանց մեխանիկական հատկություններ: Սառը վերնագրի ձևավորման գործընթացը ներառում է կտրումը և ձևավորումը, մեկ սեղմումով, կրկնակի սեղմումով սառը վերնագիր և բազմաֆունկցիոնալ ավտոմատ սառը վերնագիր: Ավտոմատ սառը վերնագրի մեքենան օգտագործվում է մի քանի ձևավորման ձողերում տրամագիծը դրոշմելու, խախտելու, արտամղելու և կրճատելու համար: .Սիմպլեքս բիթային կամ բազմակայան ավտոմատ սառը վերնագրի մեքենան, օգտագործելով նախնական բլանկի մշակման բնութագրերը, կազմված է նյութի չափից 5-ից 6 մետր երկարությամբ ձողից կամ քաշը կազմում է 1900-2000 կգ մետաղալարով պողպատե մետաղալարի չափը, մշակումը: Տեխնոլոգիան սառը վերնագրի ձևավորման առանձնահատկությունն է, որը նախապես կտրված թերթիկը դատարկ չէ, այլ օգտագործում է ավտոմատ սառը վերնագրի մեքենան ինքնին բարով և մետաղալարով պողպատե մետաղալարով:կտրել և խախտել բլանկը (անհրաժեշտության դեպքում): Նախքան արտամղման խոռոչը, դատարկը պետք է ձևափոխվի: Դատարկը կարելի է ստանալ ձևավորելու միջոցով: Բլանկը պետք չէ ձևավորել նախքան խռովելը, տրամագիծը նվազեցնելը և սեղմելը: Բլանկը կտրելուց հետո այն ուղարկվում է խանգարող աշխատանքային կայան: Այս կայանը կարող է բարելավել բլանկի որակը, նվազեցնել հաջորդ կայանի ձևավորման ուժը 15-17%-ով և երկարացնել կաղապարի կյանքը: Սառը վերնագրի ձևավորման արդյունքում ձեռք բերված ճշգրտությունը նույնպես կապված է. Ձևավորման մեթոդի և օգտագործվող գործընթացի ընտրությունը: Բացի այդ, դա կախված է նաև օգտագործվող սարքավորումների կառուցվածքային բնութագրերից, գործընթացի բնութագրերից և դրանց վիճակից, գործիքի ճշգրտությունից, կյանքի և մաշվածության աստիճանից: Կոշտ համաձուլվածքի մակերևույթի կոշտությունը չպետք է լինի Ra=0.2um, երբ նման թաղանթի աշխատանքային մակերեսի կոպտությունը հասնում է Ra=0.025-0.050um, այն ունի առավելագույն ժամկետ:

Հեղույսի թելը սովորաբար մշակվում է սառը գործընթացով, այնպես որ որոշակի տրամագծով պտուտակի բլանկը գլորվում է թելերի ափսեի միջով (մահուկ), իսկ թելը ձևավորվում է թելի ափսեի ճնշմամբ: Այն լայնորեն կիրառվում է, քանի որ Պտուտակային թելի պլաստիկ գիծը կտրված չէ, ամրությունը մեծանում է, ճշգրտությունը բարձր է և որակը միատեսակ է: Վերջնական արտադրանքի թելի արտաքին տրամագիծը ստանալու համար թելի դատարկի պահանջվող տրամագիծը տարբեր է. որովհետև այն սահմանափակվում է թելի ճշգրտությամբ, լինի նյութի ծածկույթը և այլ գործոններ: Գլորելով (գլորելով) սեղմող թելը պլաստիկ դեֆորմացիայով թելերի ատամների ձևավորման մեթոդ է: Այն նույն բարձրությամբ և գլանվածքի կոնաձև ձևով թելով է ( պտտվող մետաղալար ափսե), մի կողմից՝ գլանաձև թաղանթը արտամղելու համար, մյուս կողմից՝ կեղևի պտույտը, վերջնական գլանվածքը կեղևի վրա փոխանցված կոնաձև ձևի վրա, այնպես, որ թելը ձևավորվի։Հիմնական ընդհանուր կետն այն է, որ պտտվող պտույտների քանակը չափազանց շատ չէ, եթե շատ է, արդյունավետությունը ցածր է, թելի ատամների մակերեսը հեշտ է առաջացնել տարանջատում կամ անկանոն ճարմանդային երևույթ: Ընդհակառակը, եթե պտույտների թիվը շատ է: փոքր, թելի տրամագիծը հեշտ է կորցնել շրջանը, պտտվող ճնշումը աննորմալ աճում է վաղ փուլում, ինչը հանգեցնում է թելերի կյանքի կրճատմանը: Գլորվող թելի ընդհանուր թերությունները. թելի վրա մակերևույթի որոշ ճաքեր կամ քերծվածքներ; Անկանոն ճարմանդ; Թելը կլորացված չէ: Եթե ​​այդ թերությունները տեղի են ունենում մեծ թվով, ապա դրանք կհայտնաբերվեն մշակման փուլում: Եթե այդ թերություններից քիչ քանակություն առաջանա, ապա արտադրական գործընթացը չի նկատի, որ այդ թերությունները կհոսեն օգտագործողին, առաջացնելով դժվարություններ: Հետևաբար, հիմնական խնդիրները. վերամշակման պայմանները պետք է ամփոփվեն՝ արտադրական գործընթացում այս հիմնական գործոնները վերահսկելու համար:

Բարձր ամրության ամրացումները պետք է կոփվեն և կոփվեն՝ համաձայն տեխնիկական պահանջների: Ջերմային մշակման և կոփման նպատակն է բարելավել ամրացումների համապարփակ մեխանիկական հատկությունները, որպեսզի համապատասխանեն առաձգական ամրության սահմանված արժեքին և ճկման ուժի հարաբերակցությանը: Ջերմային մշակման տեխնոլոգիան էական ազդեցություն ունի բարձր ամրության ամրացումների ներքին որակը, հատկապես դրա ներքին որակը:Ուստի, բարձրորակ բարձր ամրության ամրացումներ արտադրելու համար անհրաժեշտ է ունենալ ջերմամշակման առաջադեմ տեխնոլոգիական սարքավորում: Շնորհիվ մեծ արտադրական հզորության և բարձր ամրության պտուտակների ցածր գնի, ինչպես նաև համեմատաբար նուրբ և ճշգրիտ կառուցվածքի: Պտուտակային շարանը, ջերմամշակման սարքավորումները պետք է ունենան մեծ արտադրական հզորություն, ավտոմատացման բարձր աստիճան և ջերմային մշակման լավ որակ: 1990-ականներից ի վեր պաշտպանիչ մթնոլորտով շարունակական ջերմամշակման արտադրական գիծը գերիշխող դիրքում է:Շոկային ներքևի տիպը և ցանցագոտի վառարանը հատկապես հարմար են փոքր և միջին ամրացումների ջերմային մշակման և կոփման համար: Կոփման գիծը, բացի վառարանի կնքված գործունակությունից, լավ է, բայց ունի նաև առաջադեմ մթնոլորտ, ջերմաստիճան և գործընթացի պարամետրեր: Համակարգչային հսկողություն, սարքավորումների խափանումների ազդանշան և ցուցադրման գործառույթներ: Բարձր ամրության ամրացումներն ավտոմատ կերպով շահագործվում են սնուցումից - մաքրումից - տաքացումից - մարելուց - մաքրելուց - կոփումից - գունավորումից մինչև օֆլայն գիծ՝ արդյունավետորեն ապահովելով ջերմային մշակման որակը: Պտուտակային թելի դեկարբյուրացում: կհանգեցնի այն, որ ամրացնողը առաջինը կմիանա, երբ այն չի բավարարի մեխանիկական կատարողականության պահանջներին, ինչը կստիպի պտուտակային ամրացումը կորցնել արդյունավետությունը և կրճատել ծառայության ժամկետը: Հումքի ածխաթթվացման պատճառով, եթե եռացումը տեղին չէ, Հումքի ածխաթթվացման շերտը խորացել է: Մարման և կոփման ջերմային մշակման ժամանակ օգտագործվում են որոշ օքսիդացնող գազեր.ժանգը բերված է վառարանից դրսից: Ձողային պողպատե մետաղալարերի ժանգը կամ մետաղալարի մնացորդը սառը ձգումից հետո կքայքայվի վառարանում տաքանալուց հետո՝ առաջացնելով որոշ օքսիդացող գազ: Օրինակ՝ պողպատե մետաղալարերի մակերեսի ժանգը պատրաստված է: երկաթի կարբոնատը և հիդրօքսիդը, երբ ջերմությունը կբաժանվի CO 2 և H 2 O, այդպիսով խորացնելով դեկարբյուրացումը: Արդյունքները ցույց են տալիս, որ միջին ածխածնային համաձուլվածքով պողպատի դեկարբյուրացման աստիճանն ավելի լուրջ է, քան ածխածնային պողպատից, և ամենաարագ դեկարբյուրացումը: ջերմաստիճանը տատանվում է 700-ից 800 աստիճան Ցելսիուսի սահմաններում: Քանի որ պողպատե մետաղալարերի մակերևույթի վրա ամրացումը որոշակի պայմաններում քայքայվում և միանում է ածխաթթու գազի և ջրի արագ արագությամբ, եթե վառարանի գազի հսկողությունը անխափան է, նույնպես կհանգեցնի. Պտուտակային ածխաթթվացման սխալ: Երբ բարձր ամրության պտուտակը սառը գլխով է, հումքը և հալված ածխաթթվային շերտը ոչ միայն դեռ գոյություն ունի, այլև դուրս է մղվում թելի վերին մասում,ինչը հանգեցնում է ամրացման կարիք ունեցող ամրացումների մակերեսի մեխանիկական հատկությունների (հատկապես ամրության և քայքայման դիմադրության) նվազմանը: Բացի այդ, պողպատե մետաղալարերի մակերևույթի դեկարբյուրացումը, մակերեսը և ներքին կազմակերպումը տարբեր են և ունեն ընդլայնման տարբեր գործակից, մարումը կարող է առաջացնել մակերեսային ճաքեր: Հետևաբար, պաշտպանելու համար դեկարբուրիզացիայի վերևում գտնվող թելը ջերմային մարման ժամանակ, բայց նաև հումքի համար չափավոր պատված է ամրացումների ածխածնային դեկարբուրիզացիան, շրջադարձային գոտիով վառարանի պաշտպանիչ մթնոլորտի առավելությունը բազային հավասար է սկզբնական ածխածնի պարունակությանը: և ածխածնային ծածկույթի մասերը, արդեն ածխաթթվային ամրացումները դանդաղորեն վերադառնում են սկզբնական ածխածնի պարունակությանը, ածխածնի պոտենցիալը սահմանվում է 0,42% 0,48% ցանկալի է, նանոխողովակները և հանգցնող ջեռուցման ջերմաստիճանը, նույնը չի կարող բարձր ջերմաստիճանի դեպքում, կոպիտ հատիկներից խուսափելու համար, ազդել մեխանիկական վրա: Հատկություններ. Ամրացուցիչների որակի հիմնական խնդիրները մարման և մարման գործընթացում աre. մարելու կարծրությունը անբավարար է, անհավասար կարծրացման կարծրություն, մարման դեֆորմացիայի գերազանցում, հանգցնող ճեղքվածք: Ոլորտի նման խնդիրները հաճախ կապված են հումքի, մարման ջեռուցման և հովացման հետ:Ջերմային մշակման գործընթացի ճիշտ ձևակերպումը և արտադրության շահագործման գործընթացի ստանդարտացումը հաճախ կարող են խուսափել նման որակի վթարներից: